豫光玉川厂区。济源示范区党工委宣传部供图

　　盛夏的王屋山下，草木葱茏，河南济源纳米材料产业园内一派繁忙。走进鸿辛橡胶生产车间，颠覆了人们对传统橡胶厂的认知——没有刺鼻的化学气味，不见纷飞的生产粉尘，甚至听不到机器运转的嗡鸣。

　　“你看这鲜胶乳，加了改性纳米二氧化硅，絮乳成胶只要十几秒，以前得20多个小时。”公司负责人吕庆新介绍。

　　这位扎根橡胶行业20多年的老匠人，见证了传统工艺的“老大难”：能耗高、污染重，产品质量全凭老师傅手感。如今，企业自主研发的新技术，让生产全程无废水废气，不仅能耗直降四成，而且产品质量更加稳定。

　　在济源，这样的“绿色革命”不是孤例。在金利金铅集团的厂区，绿树环绕着蓝白相间的厂房。很难想象，这家1995年成立的老牌冶炼企业，曾因浓烟滚滚让周边村民掩鼻而过。而今，“金利炉”正吞吐着冶炼固废，通过“铅锌联产”工艺，将其中的稀散金属“吃干榨净”，让“废料”变“宝藏”。

　　数智中心集中了所有生产系统的数据和操作。人民网 程明辉摄

　　在豫光集团数智中心，大屏上的红色数据流实时刷新着冶炼炉的各项指标，生产实况一目了然。工作人员指着屏幕上的绿色曲线，“以前靠人工巡检，现在5G+AI系统提前半小时预警异常。”

　　近年来，济源深入实施创新驱动发展战略，不断加大科技投入力度，统筹推进创新主体培育、创新平台打造、创新人才引育、创新生态建设，持续优化产业结构，延长产业链条，推动“济源制造”向“济源智造”转变。

　　金利金锌锌合金车间。人民网 程明辉摄

　　创新生态育出满园春。有色行业构建起“矿石—产品—固废—再生”闭环，年吞100万吨废旧铅酸蓄电池，炼出60万吨铅锭；钢铁企业让65万吨废钢“重生”，优特钢中高端产品占比冲到79%，高铁轴承用钢打破国外垄断；昔日令人头疼的粉煤灰、工业副产石膏等固废，经过水泥企业的工艺处理，摇身一变，成了优质的绿色建材原料。

　　“科技变量”催生出更多“经济增量”。数据显示，2024年济源50家循环经济企业创下746亿元产值，占工业总产值的34.7%；预计2025年循环经济总产值有望突破800亿元。

　　从“制造”到“智造”，从“黑色”到“绿色”，济水源头，王屋山下，愚公故里正以创新为斧，劈开产业转型的新路径，在中原大地上勾勒出一座产业新城的绿色未来。